El aluminio 1050 es una aleación de aluminio comercialmente puro que se caracteriza por su excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y buena capacidad de trabajo. Se utiliza comúnmente en diversas industrias, como la electrónica, el equipamiento químico y la señalización.

El aluminio 1060 se utiliza comúnmente en las industrias eléctrica y química debido a su alta conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y facilidad de trabajo. El aluminio 1060 tiene una baja resistencia mecánica en comparación con metales más significativamente aleados. Puede fortalecerse mediante trabajo en frío, pero no mediante tratamiento térmico.

La aleación de aluminio 1070 es un tipo de aleación forjada con buena resistencia a la corrosión. Es una excelente aleación para soldadura por fuente. La aleación de aluminio 1070 se utiliza principalmente en las siguientes áreas: componentes industriales generales, construcción y edificación, transporte, material eléctrico, placas PS, tiras para ornamentos, cables de comunicación, gabinetes para refrigeradores y congeladores, para unir dos piezas de aluminio.

El aluminio 1100 es una de las aleaciones más ampliamente utilizadas, con excelentes propiedades de conformado, especialmente en el estado completamente blando y recocido. Puede ser adecuado para aplicaciones que requieran doblado, hilado, estirado, estampado y formado por rodillos. La aleación de aluminio 1100 se utiliza ampliamente en láminas para aletas, aletas para intercambiadores de calor, artículos huecos estirados, esferas y placas de identificación, piezas decorativas, artículos de regalo, utensilios de cocina, remaches y reflectores, así como en trabajos con chapa metálica.

La aleación de aluminio 3003 tiene una resistencia moderada y buena resistencia a la corrosión. La resistencia de esta aleación puede aumentarse mediante trabajo en frío. La aleación de aluminio 3003 se utiliza en conductos, equipos químicos y trabajos generales con láminas metálicas. También se emplea en la fabricación de los siguientes artículos: utensilios de cocina, herrajes para constructores, recipientes a presión, bandejas para cubitos de hielo, stock de ojales, listones para toldos, líneas de gas, puertas de garaje, paneles para refrigeradores, intercambiadores de calor, tanques de gasolina, tanques de almacenamiento, piezas estiradas y torneadas.

El aluminio 3A21 es el tipo de aluminio anticorrosivo más ampliamente utilizado. Su resistencia no es alta (ligeramente superior a la del aluminio industrial puro). El aluminio 3A21 no puede fortalecerse mediante tratamiento térmico. Por lo tanto, se recurre al método de procesamiento en frío para mejorar sus propiedades mecánicas.

La aleación de aluminio 5052 es una aleación no tratable térmicamente con buena resistencia a la corrosión, especialmente en agua salada. La aleación de aluminio 5052 se utiliza en la fabricación de los siguientes productos: cajas para leche, tubos hidráulicos, electrodomésticos, gabinetes de cocina, pequeñas embarcaciones, congeladores domésticos, tubos para aeronaves y cercas.

La aleación de aluminio 5005 es una aleación no tratable térmicamente con una pequeña cantidad de contenido de magnesio. Tiene excelentes características de resistencia a la corrosión y soldabilidad. La aleación de aluminio 5005 se utiliza ampliamente en la fabricación de los siguientes productos: lanchas pequeñas, electrodomésticos, utensilios, líneas de gas y paneles para refrigeradores.

El aluminio 5A05 es una aleación de aluminio Al-Mg resistente a la corrosión, que no puede someterse a tratamiento térmico y cuya deformación en frío puede mejorar su resistencia. La plasticidad en estado recocido es alta, y la plasticidad en estado de endurecimiento semifrío es aceptable. Esta aleación presenta buena resistencia a la corrosión y excelente soldabilidad, siendo adecuada para soldadura por puntos, soldadura con hidrógeno atómico, soldadura con gas y soldadura por arco de argón. Su capacidad de mecanizado sigue siendo buena incluso en estado de endurecimiento semifrío. Áreas de aplicación: placas de blindaje, piezas estructurales de alta resistencia, piezas de chapa para buques, tanques de combustible, etc.

El aluminio 5083 es conocido por su excepcional desempeño en entornos extremos. El aluminio 5083 es altamente resistente al ataque tanto del agua de mar como de ambientes químicos industriales. El aluminio 5083 también conserva una resistencia excepcional después de la soldadura. Tiene la mayor resistencia entre las aleaciones no tratables térmicamente, pero no se recomienda su uso a temperaturas superiores a 65°C. El aluminio 5083 se utiliza en: Construcción naval, Vagones ferroviarios, Carrocerías de vehículos, Carrocerías de camiones volquete, Cajas y jaulas para minas, Recipientes a presión.

La aleación de aluminio 6061 se puede formar y trabajar fácilmente en estado recocido. La aleación de aluminio 6061 tiene una excelente soldabilidad. Las secciones más delgadas pueden soldarse utilizando la técnica de soldadura por arco con electrodo de tungsteno en gas. Las secciones más pesadas pueden soldarse utilizando la técnica de soldadura por arco con metal en gas. La aleación de aluminio 6061 se utiliza en las siguientes aplicaciones: componentes para camiones y marinos, muebles, aplicaciones estructurales generales y de alta presión, tuberías, estructuras para servicios pesados, vagones ferroviarios y accesorios para tanques.