Coche/Tornillo hexagonal
Los pernos son elementos de fijación de acero con cabeza, provistos de roscas externas macho. Sirven para ensamblar dos objetos que no tienen roscas. Por lo general, se utilizan junto con una tuerca. Utilizar el grado adecuado de perno garantiza una unión sólida y duradera.
Clasificación:
DETALLES DEL PRODUCTO
Palabras clave: Bobina de acero inoxidable
| Categorías de sujetadores | |||
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| Tornillos para madera Tornillos con una caña lisa y punta cónica para usar en madera. WS abreviado | Tornillos de máquina Tornillos con roscas para usar con una tuerca o un orificio roscado. MS abreviada | Tornillos para máquina cortadora de hilos Tornillos de máquina con punta para cortar roscas (autotaladrante). | Tornillos para chapa de metal Tornillos totalmente roscados con punta para usar en chapa metálica. SMS abreviado |
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| Perforación automática SMS Un tornillo para chapa con punta autoperforante. | Pernos hexagonales Pernos con cabeza hexagonal y roscas para usar con una tuerca o un orificio roscado. Abreviado HHMB o HXBT | Tornillos de transporte Pernos con una cabeza redondeada lisa que tiene una pequeña sección cuadrada debajo. | Pernos de lagarto Pernos con rosca para madera y punta puntiaguda. Lag abreviado |
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| Pernos de brida Los pernos de brida tienen una brida en la parte inferior de la cabeza que distribuye la carga como una arandela. | Tornillos de enchufe Los tornillos de casquillo, también conocidos como cabeza Allen, se ajustan con una llave Allen hexagonal. | Pernos de ojo Un perno con un anillo circular en el extremo de la cabeza. Se utiliza para sujetar cuerda o cadena. | Lag de ojos Similar a un perno de ojo, pero con roscas para madera en lugar de roscas de máquina. |
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| U-Bolts Pernos en forma de U para fijar a tuberías u otras superficies redondas. También disponibles con una curva cuadrada. | J-Bolts Los pernos en forma de J se utilizan para amarres o como perno con ojo abierto. | Pernos para hombro Los pernos de hombro (también conocidos como pernos extractores) se utilizan para crear un punto de pivote. | Tornillos para elevadores Los tornillos de elevador se utilizan a menudo en sistemas transportadores. Tienen una cabeza grande y plana. |
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| Tornillos de sexo Los tornillos de rosca (también conocidos como tuercas de barril o tornillos de Chicago) tienen una rosca hembra y se utilizan en aplicaciones de atornillado a través, donde se desea tener una cabeza en ambos lados de la unión. | Tornillos de acoplamiento Los tornillos de acoplamiento tienen un hombro que coincide con el diámetro de los pernos de conexión con los que se utilizan. | Tornillos de suspensión Los pernos de suspensión tienen una rosca para madera en un extremo y una rosca para máquina en el otro extremo. | Tornillos de ajuste Tornillos de máquina sin cabeza para atornillarse completamente en orificios roscados. |
| Estilos de cabeza | |||
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| Piso Una cabeza avellanada con una parte superior plana. Abreviada como FH. | Oval Una cabeza avellanada con una parte superior redondeada. Abreviada como OH o OV. | Pan Una cabeza ligeramente redondeada con lados verticales cortos. Abreviado PN | Truss Una cabeza extra ancha con una parte superior redondeada. |
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| Redondo Una cabeza abovedada. RH abreviado | Hexágono Una cabeza hexagonal. Abreviado HH o HX | Arandela hexagonal Una cabeza hexagonal con incorporado en lavadora. | Arandela hexagonal ranurada Una cabeza hexagonal con arandela incorporada y una ranura. |
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| Tapa de enchufe Una cabeza cilíndrica pequeña que utiliza una llave de vaso. | Botón Una cabeza redondeada de perfil bajo que utiliza una llave de vástago. | ||
| Tipos de unidad | |||
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| Phillips El tipo de accionamiento estándar para la mayoría de los tornillos. PH abreviado | Frearson Similar a Phillips. Requiere un controlador Frearson para la instalación. | Con ranuras Una ranura en la cabeza. SL abreviado | Combinación Una combinación de cabezales ranurados y de cruz. Combo abreviado |
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| Enchufe, hexagonal o Allen Un orificio hexagonal para usar con una llave Allen. | Una Vía Se instala con un destornillador normal de ranura, pero no se puede quitar sin herramientas especiales. | Cuadrado También conocido como la unidad de Robertson. Abreviado SQ o SD. | Estrella También conocido como Torx. Un patrón de estrella de seis puntas, diseñado específicamente para evitar que la cabeza se salga y se desgaste. |
| Marcas de grado de perno y tabla de resistencia | |||||
| Pernos estadounidenses | |||||
| Marcado de cabeza | Grado y material | Rango de tamaño nominal (pulgadas) | Propiedades mecánicas | ||
| Carga de prueba (psi) | Resistencia mínima a la fluencia (psi) | Mín. Resistencia a la tracción (psi) | |||
 | 307A Acero de bajo carbono | De 1/4" a 4" | N/A | N/A | 60.000 |
 Sin marcas | Grado 2 Acero de bajo o medio carbono | De 1/4" a 3/4" | 55.000 | 57.000 | 74.000 |
| Más de 3/4" hasta 1-1/2" | 33.000 | 36.000 | 60.000 | ||
 3 Líneas radiales | Grado 5 Acero al carbono medio, templado y revenido | De 1/4" a 1" | 85.000 | 92.000 | 120.000 |
| Más de 1" hasta 1-1/2" | 74.000 | 81.000 | 105.000 | ||
 6 Líneas radiales | Grado 8 Acero de aleación de carbono medio, templado y revenido | De 1/4" a 1-1/2" | 120.000 | 130.000 | 150.000 |
 Las marcas de acero inoxidable varían. | Grado A325 Acero al carbono o de aleación con o sin boro | De 1/2" a 1-1/2" | 85.000 | 92.000 | 120.000 |
| Las marcas de acero inoxidable varían. | 18-8 y 316 inoxidable Aleación de acero con cromo y níquel | Todos los tamaños hasta 1" | N/A | 20.000 Min. 65.000 Típico | 65.000 Min. 100.000 – 150.000 Típico |
 | 651 Bronce de silicio Una aleación compuesta principalmente de cobre y estaño con una pequeña cantidad de silicio. | De 1/4" a 3/4" | N/A | 55.000 | 70.000 |
| 7/8" a 1-1/2" | N/A | 40.000 | 55.000 | ||
 | Aluminio 2024 Aleación de aluminio con cobre, magnesio y manganeso; tratada térmicamente en solución y endurecida por envejecimiento | Todos los tamaños | N/A | 36.000 | 55.000 |
| Pernos métricos | |||||
| Marcado de cabeza | Clase y Material | Rango de tamaño nominal (mm) | Propiedades mecánicas | ||
| Carga de prueba (MPa) | Límite de fluencia mín. (MPa) | Mín. Resistencia a la tracción (MPa) | |||
 | Clase 8,8 Acero al carbono medio, templado y revenido | Todos los tamaños inferiores a 16 mm | 580 | 640 | 800 |
| 16 mm - 72 mm | 600 | 660 | 830 | ||
 | Clase 10,9 Acero de aleación, templado y revenido | 5 mm - 100 mm | 830 | 940 | 1040 |
 | Clase 12.9 Acero de aleación, templado y revenido | 1,6 mm - 100 mm | 970 | 1100 | 1220 |
| Generalmente estampado A-2 o A-4 | A-2 y A-4 inoxidable Aleación de acero con cromo y níquel | Todos los tamaños hasta 20 mm | N/A | 210 min. 450 Típico | 500 min. 700 Typical |
| Resistencia a la tensión: La carga máxima en tensión (tirar de los extremos) que un material puede soportar antes de romperse o fracturarse. | |||||
| Límite de fluencia: La carga máxima a la que un material presenta una deformación permanente específica. | |||||
| Carga de prueba: Una carga axial de tracción que el producto debe soportar sin evidencia de ningún asentamiento permanente. | |||||
| 1 MPa = 1 N/mm² = 145 libras/pulgada² | |||||
| Material y recubrimiento del elemento de sujeción |
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| Los elementos de fijación vienen en una variedad de materiales. La selección de un material debe basarse en consideraciones tales como el entorno (corrosivo o con temperaturas extremas), el peso, las propiedades magnéticas, las tensiones, la reutilización y la vida útil esperada. Acero: La mayoría de los elementos de fijación están fabricados con acero. Las especificaciones abarcan una amplia gama de propiedades mecánicas que se indican mediante un sistema de marcado en la cabeza del tornillo, el cual identifica el elemento de fijación según su grado. Por ejemplo, los grados SAE 2, 5 y 8 son los más comúnmente especificados. Los aceros comunes son SAE 1010 (tornillos machihembrados, pernos de carro y otros elementos de fijación sin requisitos críticos de resistencia); SAE 1018, 1020, 1021 (tornillos de cabeza brillante, artículos especiales); SAE 1038 (tornillos de alta resistencia, espárragos, tuercas, tornillos de cabeza); SAE 1041, 1045, 1330, 1340 (requisitos especiales de alta resistencia), y la serie SAE 1100 (resulfurizados — generalmente para tuercas). Aluminio: Las aleaciones de aluminio son, en volumen, los metales para sujetadores menos costosos de todos. Los sujetadores de aluminio se clasifican en endurecibles y no endurecibles y pesan aproximadamente una tercera parte que el acero. Algunas calidades igualan o incluso superan la resistencia a la tracción del acero dulce. El metal se puede pulir hasta obtener un alto brillo, posee alta conductividad térmica y eléctrica, es no magnético, puede endurecerse mediante aleación y tiene una alta resistencia a la corrosión. Las aleaciones típicas para sujetadores son 2024-T4 (tornillos, tornillos autorroscantes, remaches y tuercas para tornillos mecanizados formados en frío), 2011-T3 (tuercas, tornillos y pernos fresados a partir de barra), 1100 (remaches formados en frío) y 6061-T6 (tuercas). Latón: Este metal se moldea con facilidad y posee una resistencia adecuada. La resistencia a la tracción o la dureza mejoran mediante el trabajo en frío. Algunos latones tienen una mayor resistencia a la tracción que el acero al carbono dulce, además de una mayor resistencia a la corrosión. El metal no es magnético y adquiere un alto brillo. Cobre: Uno de los metales más maleables de todos, el cobre también tiene buena resistencia a la corrosión y la mayor conductividad de todos los metales no preciosos. Cobre: Uno de los metales más maleables de todos, el cobre también tiene buena resistencia a la corrosión y la mayor conductividad de todos los metales no preciosos. El cobre se alea con silicio y manganeso o aluminio para obtener mayor resistencia. Se añade plomo para conferir propiedades de mecanizado libre. Las aleaciones típicas son el bronce de alto contenido en silicio, tipo A (tornillos y tuercas forjados en caliente; tornillos, tuercas y tornillos prisioneros fresados a partir de barras); el bronce de bajo contenido en silicio, tipo B (tornillos, tuercas, remaches y tornillos conformados en frío); el bronce de silicio y aluminio (productos forjados en caliente que requieren propiedades especiales); y el cuproníquel, una aleación de cobre y níquel utilizada por su alta resistencia y su capacidad para resistir la corrosión en agua salada. Níquel: Los elementos de fijación pueden fabricarse con metal comercialmente puro (99,4 %), Monel o Inconel. Se utilizan en aplicaciones donde se requieren tenacidad, resistencia a la decoloración y a la corrosión, y resistencia a altas temperaturas. Níquel puro: Ideal para aplicaciones que implican contaminación y conservación de la resistencia tanto a temperaturas altas como bajo cero. Monel: Combina una economía relativa con adaptabilidad al conformado en frío y al roscado por laminación. |
| Inconel: Excelente para sujetadores que deben mantener una alta resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1.600°F. Aceros inoxidables: Los elementos de fijación de este metal se utilizan en situaciones donde la corrosión, la temperatura y la resistencia son problemas. También producen un acabado similar al de un espejo. Existen tres tipos básicos: Martensítico: Magnético y endurecible. Las aleaciones comunes para sujetadores son los tipos 410, 416 y 431. Ferrítico: Magnético y no endurecible por calor. Puede trabajarse en frío con resultados razonablemente buenos. Se utiliza por razones económicas y cuando los requisitos de resistencia a la corrosión no son demasiado estrictos. Las mejores aleaciones para sujetadores son 430 y 430F. Austenítico: No se puede endurecer, no es magnético y ofrece el mayor grado de resistencia a la corrosión. Las aleaciones típicas son las series 18-8 y 300. Titanio: Los elementos de fijación fabricados con este material se utilizan principalmente en aeronaves. El titanio presenta una excelente resistencia a la corrosión y un buen desempeño a altas temperaturas. Estos elementos de fijación se emplean con mayor frecuencia en uniones sometidas a cizallamiento, pero también se utilizan en uniones sometidas a tracción. Berilio: Los elementos de fijación de berilio, excepcionalmente ligeros, pesan aproximadamente un 40% menos que los de titanio. La fragilidad constituye una limitación para su uso generalizado. Los pernos de berilio se utilizan principalmente en aplicaciones donde la exigencia de cizallamiento es de al menos 60 ksi. |
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Nuestros productos se exportan a muchos países, incluidos Arabia Saudita, Irán, Rusia, Turquía, Chile, México, Brasil, Alemania, Canadá, Kuwait, Polonia, Uzbekistán, Egipto, Sudáfrica, Azerbaiyán, entre otros. Se realizan pruebas rigurosas antes de cada envío para garantizar la calidad del producto.
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Preguntas frecuentes
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¿Cuál es la cantidad mínima de pedido del producto y cuál es el plazo de producción después de realizar el pedido?
Diferentes productos tienen diferentes cantidades mínimas de pedido. Por lo general, 1 tonelada es la cantidad mínima preferida. El plazo de producción depende de la cantidad de productos ordenados y suele ser de alrededor de 7 a 30 días.
¿Eres una fábrica o una empresa comercial?
Somos una fábrica/integrada de producción y venta de acero inoxidable profesional con aproximadamente 22 años de experiencia desde 2003, y tanto nuestras producciones como nuestras ventas
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Claro. Las muestras son gratuitas. Solo tienes que pagar el primer envío.
¿Qué certificados tienes?
Contamos con certificaciones ISO 9001, IATF 16949, SGS y SIGMA.
¿Dónde está tu fábrica?
Nuestra fábrica está ubicada en la ciudad de Qingzhou, Weifang, provincia de Shandong, China, a solo dos horas del aeropuerto internacional de Qingdao. Además, Qingzhou cuenta con trenes de alta velocidad.
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Parque Industrial Tanbei, Pueblo de Tanfang, ciudad de Qingzhou, provincia de Shandong, China
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