El acero inoxidable tipo 316 es una variedad austenítica con molibdeno añadido. Esta aleación ofrece una resistencia a la corrosión mejorada en comparación con el tipo 304, especialmente en ambientes con cloruros.

La chapa de acero galvanizado es acero estándar recubierto con zinc para ofrecer una mayor resistencia a la corrosión. El recubrimiento protector galvanizado protege el sustrato de acero ferroso de la corrosión causada por la humedad, condiciones ambientales saturadas o la humedad del ambiente.

Acero inoxidable tipo 316L en una matriz austenítica con contenido de molibdeno. Es más resistente a la corrosión general y a la formación de picaduras que los aceros inoxidables convencionales de níquel y cromo, como el 302-304. Tiene las siguientes características: Mayor resistencia a la fluencia, Excelente conformabilidad, Resistencia a la rotura y a la tracción a altas temperaturas, Resistencia a la corrosión y a la formación de picaduras.

El acero inoxidable 317 y 317L son aceros inoxidables austeníticos que contienen molibdeno. Debido al contenido de molibdeno de 3-4%, el 317 y el 317L son más resistentes a la corrosión general y a la corrosión por picaduras o grietas que el tipo 304. El 317 y el 317L se utilizan en las industrias alimentaria, farmacéutica, marina y de arquitectura.

El acero inoxidable 321 tiene una composición similar a la del acero inoxidable 304, pero con la adición de titanio. Esta aleación presenta una excelente resistencia a la corrosión y también es ideal para entornos de alta temperatura.

La aleación 410S (UNS S41008) es una modificación de baja carbono y no endurecible de la aleación 410 (UNS S41000), el acero inoxidable martensítico al cromo del 12% de uso general. El bajo contenido de carbono y una pequeña adición de aleación minimizan la formación de austenita a altas temperaturas, lo que limita la capacidad de la aleación para endurecerse.

904L es una aleación de acero inoxidable que presenta una alta resistencia a la corrosión, especialmente frente a ambientes ácidos. Por lo tanto, 904L está aprobada para su uso en la producción y concentración de ácidos, así como en el transporte de dichas sustancias. Con excelente soldabilidad y formabilidad, el 904L también mantiene un estado no magnético en todas las condiciones. 904L ofrece una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas, gracias a su estructura austenítica.

El acero inoxidable dúplex 2205 es la variedad de acero inoxidable dúplex (ferrítico/austenítico) más ampliamente utilizada. Encuentra aplicaciones gracias a su excelente resistencia a la corrosión y a su alta resistencia.

La bobina PPGI es un material muy popular utilizado para láminas de techado, paneles de pared, muebles, electrodomésticos, componentes automotrices y más. Conserva la resistencia del acero galvanizado, mientras que su recubrimiento orgánico ofrece diversos colores y un aspecto atractivo.

El contenido de carbono más bajo de los aceros inoxidables 304L ayuda a minimizar o eliminar la precipitación de carburos durante el proceso de soldadura. Esto permite que el acero inoxidable 304L se utilice en estado «tal como se solda», incluso en entornos altamente corrosivos.

El acero inoxidable 309 tiene una mayor resistencia a la corrosión y mayor resistencia en comparación con el acero inoxidable 304. Este producto es versátil y conocido por sus altas capacidades de tratamiento térmico.

El acero inoxidable 310/310S es una aleación austenítica resistente al calor con una excelente resistencia a la oxidación en condiciones ligeramente cíclicas hasta 2000°F. El acero inoxidable 310 se utiliza a menudo a temperaturas criogénicas, presentando una excelente tenacidad hasta -450°F y baja permeabilidad magnética.

El acero inoxidable tipo 316 es una variedad austenítica con molibdeno añadido. Esta aleación ofrece una resistencia a la corrosión mejorada en comparación con el tipo 304, especialmente en ambientes con cloruros.

Acero inoxidable tipo 316L en una matriz austenítica con contenido de molibdeno. Es más resistente a la corrosión general y a la formación de picaduras que los aceros inoxidables convencionales de níquel y cromo, como el 302-304. Tiene las siguientes características: Mayor resistencia a la fluencia, Excelente conformabilidad, Resistencia a la rotura y a la tracción a altas temperaturas, Resistencia a la corrosión y a la formación de picaduras.

El acero inoxidable 317 y 317L son aceros inoxidables austeníticos que contienen molibdeno. Debido al contenido de molibdeno de 3-4%, el 317 y el 317L son más resistentes a la corrosión general y a la corrosión por picaduras o grietas que el tipo 304. El 317 y el 317L se utilizan en las industrias alimentaria, farmacéutica, marina y de arquitectura.

El acero inoxidable 321 tiene una composición similar a la del acero inoxidable 304, pero con la adición de titanio. Esta aleación presenta una excelente resistencia a la corrosión y también es ideal para entornos de alta temperatura.

La aleación 410S (UNS S41008) es una modificación de baja carbono y no endurecible de la aleación 410 (UNS S41000), el acero inoxidable martensítico al cromo del 12% de uso general. El bajo contenido de carbono y una pequeña adición de aleación minimizan la formación de austenita a altas temperaturas, lo que limita la capacidad de la aleación para endurecerse.

904L es una aleación de acero inoxidable que presenta una alta resistencia a la corrosión, especialmente frente a ambientes ácidos. Por lo tanto, 904L está aprobada para su uso en la producción y concentración de ácidos, así como en el transporte de dichas sustancias. Con excelente soldabilidad y formabilidad, el 904L también mantiene un estado no magnético en todas las condiciones. 904L ofrece una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas, gracias a su estructura austenítica.

El acero inoxidable dúplex 2205 es la variedad de acero inoxidable dúplex (ferrítico/austenítico) más ampliamente utilizada. Encuentra aplicaciones gracias a su excelente resistencia a la corrosión y a su alta resistencia.

La aleación 2507 (UNs S32750) es un acero inoxidable superdúplex que contiene 25% de cromo, 4% de molibdeno y 7% de níquel. Este acero presenta una excelente resistencia a la corrosión por tensión por cloruros, alta conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica. Se utiliza comúnmente en equipos para procesos químicos, petroquímicos y de agua de mar.