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El acero inoxidable 201/201LN es un acero austenítico. Sus principales elementos de aleación son cromo, níquel y magnesio. Muestra una excelente tenacidad a temperaturas más bajas y se utiliza en diversas industrias para aplicaciones en electrodomésticos, equipos para restaurantes, fregaderos, embellecedores para automóviles y más.
La cinta de acero inoxidable 202 tiene una buena resistencia a altas temperaturas. Aplicaciones: Decoración arquitectónica, ingeniería municipal, barandillas para autopistas, instalaciones hoteleras, centros comerciales, barandillas de vidrio, instalaciones públicas y otros lugares. Trabajabilidad: Cortar, dar forma y mecanizar con el equipo adecuado.
La grado 304 es el acero inoxidable más comúnmente utilizado. Es un acero austenítico resistente a la corrosión que posee excelente resistencia, tenacidad, características de fabricación y soldabilidad. La versión con bajo contenido de carbono, 304L, puede ser requerida para garantizar una resistencia completa a la corrosión cuando se soldan secciones más gruesas.
El acero inoxidable 310/310S es una aleación austenítica resistente al calor con una excelente resistencia a la oxidación en condiciones ligeramente cíclicas hasta 2000°F. El acero inoxidable 310 se utiliza a menudo a temperaturas criogénicas, presentando una excelente tenacidad hasta -450°F y baja permeabilidad magnética.
Acero inoxidable tipo 316L en una matriz austenítica con contenido de molibdeno. Es más resistente a la corrosión general y a la formación de picaduras que los aceros inoxidables convencionales de níquel y cromo, como el 302-304. Tiene las siguientes características: Mayor resistencia a la fluencia, Excelente conformabilidad, Resistencia a la rotura y a la tracción a altas temperaturas, Resistencia a la corrosión y a la formación de picaduras.
El acero inoxidable 317 y 317L son aceros inoxidables austeníticos que contienen molibdeno. Debido al contenido de molibdeno de 3-4%, el 317 y el 317L son más resistentes a la corrosión general y a la corrosión por picaduras o grietas que el tipo 304. El 317 y el 317L se utilizan en las industrias alimentaria, farmacéutica, marina y de arquitectura.
La aleación 410S (UNS S41008) es una modificación de baja carbono y no endurecible de la aleación 410 (UNS S41000), el acero inoxidable martensítico al cromo del 12% de uso general. El bajo contenido de carbono y una pequeña adición de aleación minimizan la formación de austenita a altas temperaturas, lo que limita la capacidad de la aleación para endurecerse.
904L es una aleación de acero inoxidable que presenta una alta resistencia a la corrosión, especialmente frente a ambientes ácidos. Por lo tanto, 904L está aprobada para su uso en la producción y concentración de ácidos, así como en el transporte de dichas sustancias. Con excelente soldabilidad y formabilidad, el 904L también mantiene un estado no magnético en todas las condiciones. 904L ofrece una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas, gracias a su estructura austenítica.
La aleación 2507 (UNs S32750) es un acero inoxidable superdúplex que contiene 25% de cromo, 4% de molibdeno y 7% de níquel. Este acero presenta una excelente resistencia a la corrosión por tensión por cloruros, alta conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica. Se utiliza comúnmente en equipos para procesos químicos, petroquímicos y de agua de mar.
Las láminas de acero inoxidable 310S son similares al acero inoxidable 310, excepto por un contenido más bajo de carbono que reduce la precipitación de carburos y mejora la soldabilidad. El elevado contenido de níquel y cromo de las placas 310S ofrece una resistencia a la corrosión similar, una mayor resistencia a la oxidación y la conservación de una proporción superior de potencia a temperatura ambiente en comparación con los aceros austeníticos habituales como el S304.